Osádzanie plošných spojov:

  • THT (vývodová) montáž

– Ručné osadzovanie komponentov a následné ručné spájkovanie

Vhodné a používane iba pri prototypových sériach, prípadne pri komponentoch, ktoré sa nesmú spojkovať vo vlne.

– Ručné osadzovanie komponentov a následné spájkovanie vlnou

Z hľadiska ceny a kvality je najčastejšie používane spájkovanie vo vlne. Vhodné hlavne pre malé, stredné i veľké série plošných spojov.

  • SMD (plošná) montáž

– Nanesenie cínovej pasty pomocou dispenzeru a následné ručné osadzovanie komponentov do cínovej pasty a následné zaspájkovanie v pretavovacej peci.

Vhodné hlavne pre osadenie prototypov, kde by investícia do šablóny pre nanášanie cínovej pasty zbytočne navyšovala náklady.

– Nanesenie cínovej pasty cez plastovú šablónu, následne ručné osadzovanie komponentov do cínovej pasty a následné zaspájkovanie v pretavovacej peci.

Vhodné hlavne pre menšie série prototypov, kde nie sú použité precízne komponenty. Výhodou je menšia počiatočná investícia do pastovacej šablóny, nevýhodou je, že plastová pastovacia šablóna nie je vhodná na menšie komponenty, ktorých minimálna plôška je menšia ako 600um

– Automatické nanesenie cínovej pasty cez nerezovú šablónu, následné automatické strojové osadzovanie komponentov do cínovej pasty a následné zaspájkovanie v pretavovacej peci

Vhodné hlavne pre väčšie série a pre precízne komponenty. Výroba je plne automatizovaná. Možno osadiť komponenty, ktorých spájkovacie plôšky su menšie ako 150um ako sú napríklad TQFN, BGA púzdra.

  • kombinovaná montáž

Rôzne kombinácie montáži SMD a THT. Napríklad kombinácie THT a SMD, prípadne kombinácia SMD zvrchu aj zo spodu dosky, prípadne THT zo spodu, aj z vrchu, prípadne SMD z vrchu THT zo spodu, prípadne iné kombinácie.

Technológia SMD:

Sieťotlačový automat – DEK ELA – PRINTER

Je automatický stroj, slúžiaci na nanášanie cínovej pasty na dosku plošného spoja. Pasta je na plošný spoj aplikovaná cez vopred pripravenú nerezovú sieťotlačovú šablónu. Stroj nanáša cínovú pastu s presnosťou +0.05mm

    DEKELAprinter-300x225

 

Semi-automat / manipulátor – FRITSCH SM902

Pre menšie série a prototypy, používame pracovisko ručného osadzovania, ktoré pozostáva z manipulátora, podávačou a inšpekčnej kamery napojenej na LCD monitor.

Poloautomatický manipulátor spolu s podávačmi, osadzovacím stolíkom a tvorí kompaktný, výkonný osadzovací systém.
frisch

Ľahký pohyb ramena v osiach X a Y dovoľuje pohodlné vyberanie súčiastok z podávačov a ich osadenie po celej pracovnej ploche. Presné vedenie osadzovacej hlavy v osi Z znamená kolmé a jemné položenie súčiastky do pasty. Vodiaci gombík hlavy slúži súčasne na otáčanie ihly okolo svojej osi. V hlave je takisto integrovaný ľahký, ale výkonný zdroj osvetlenia priestoru pod ihlou a magnetický snímač pohybu hlavy. VISION systém zaisťuje zobrazovanie aktuálneho stavu pod osadzovacou ihlou na LCD monitor.

Pre osadzovanie malých 0603 a 0402 čipov ako aj pre presné napolohovanie fine pitch QFP je k hlave pripojená kamera, čím sa zväčšený obraz osadzovaného miesta premietna na veľkú obrazovku.

 

Vysokorýchlostný osádzací automat – HSP4796A

Vysokorýchlostný osádzací automat HSP (High Speed Placement) značky SANYO. Maximálna rýchlosť osadenia komponentov je 36 000 za hodinu. Táto rýchlosť je zabezpečená prevádzkou 16-tich rotačných hláv z ktorej každá nesie 5 druhov nozzlov, čo umožňuje okrem iného aj osádzanie puzdier MELF, alebo puzdier tých najmenších rozmerov (01005, 0201 a pod.). Presnosť osadenia komponentov je +/- 0.005mm. Hlavnou prednosťou stroja je osádzanie rozmerovo menších a častstejšie sa opakujúcich súčiastok.

HSP4796A-300x225

Osádzací automat – GSM 2-FlexJet

Osádzací automat je GSM 2 Flex Jet od výrobcu Universal Instrument, dokáže osadiť širokú škálu komponentov rôznych tvarov, púzdier a veľkostí. Má dve osádzacie hlavy, z ktorých je každá vybavená siedmimi nozzlami a vlastným kamerovým kontrolným systémom. Pri maximálnom vyťažení sa rýchlosťou osadenia blíži ku  20 000 komponentov za hodinu.

GSM2flexjet-225x300

Teplovzdušna pretavovacia pec VITRONICS SMR800

Jedna z pretavovacích pecí je inline  reflow Vitronics Unitherm SMR800. Je vybavená ôsmimi vyhrievacími a dvoma chladiacimi zónami s počítačovo riadenými teplotnými profilmi. Spájkovacia pasta je pretavovaná horúcim vzduchom, ktorého teplotu je možné nastaviť na každej zóne nezávisle do 350 stupňov celzia.

Správnosť nastavenia teplôt je zaistená kalibráciou pece, pomocou logovacieho zariadenia DATAPAQ 9061A.

VITRONICSSMR800-300x225

Spájkovanie v parách – Asscon VP510

Spájkovanie v parách je jedným z bežne používaných procesov spájkovania. Na účely prenosu tepla sa ako procesná kvapalina používa chemická inertná kvapalina „Galden“
(perfluórpolyéter). Táto kvapalina, alebo médium sa zohreje na teplotu varu, ktorá sa rovná maximálnej teplote procesu. Z tohto dôvodu dodávaná energia vytvára paru a vznikne oblasť
procesu spájkovania, nazývaná tiež parný vankúš. Akonáhle je vytvorený parný vankúš, zostava môže byť spájkovaná. Na tento účel spájkovaná doska plošného spoju vstupuje do oblasti pár a kvôli teplotným rozdielom dochádza ku kondenzácii pár na zostave. Okolo dosky plošného spoja sa vytvorí súvislá kvapalná vrstva. Táto kvapalná vrstva plne zabraňuje oxidácii spájkovaných spojov a udržiava tiež extrémne homogénny vstup tepla do zostavy. Prenesené množstvo tepla je regulované objemom kondenzácie na zostave a teda objemom novovytvorených pár. Prostredníctvom tohto riadeného prenosu energie je možné dosiahnuť požadovaný teplotný profil. Akonáhle teplota dosky plošného spoja dosiahne teplotu pár, kondenzácia sa automaticky zastaví, a preto sa do zostavy neprenesie žiadna ďalšia energia. Z tohoto dôvodu je praktickz nemožné, aby došlo k prehriatiu celej zostavy. Akonáhle je proces spájkovania dokončený, môže byť doska  plošného spoja z oblasti pár vybratá. Keď zostava dosiahne nižšiu teplotu, zvyšky procesnej kvapaliny sa rýchlo odparujú. Napriek tomu, že hotová zostava sa vysuší, stále zostáva horúca z procesu spájkovania a pred ďalším spracovávaním sa musí ochladiť.

 

 

Technológia THT:

Spájkovacia vlna Novastar 14 PD

Soldering oven Novastar

welding machine